激光切割是运用经聚焦点的高功率激光束直射工件，使被光照的材料快速熔化.气化或到达着火点，与此同时依靠与激光束同轴线的快速气旋吹除熔化化学物质，进而达到将工件划开，是切割工件的热切割方式之一。

其分成激光气化切割.激光熔化切割.激光O2切割和激光片区与操控破裂四类。

气化切割

在高功率激光束的加温下，材料外表温度升到熔点温度的速率是这样之快，足够防止导热引起的熔化，因此一部分材料气化成蒸气消退，一部分材料做为喷出来物从割缝底端被辅助空气流吹走。一些不可以熔化的材料，如木料.炭素材料和一些塑胶便是根据这个气化切割方式切割成型的。

气化切割全过程中，蒸气随身携带带去熔化简谐运动和冲洗碎渣，产生孔眼。气化全过程中，大概40%的材料化为蒸气消退，而有60%的材料是以熔滴的方式被气旋祛除的。

熔化切割

当入射波的激光束功率超出某一值后，光线直射点处材料内部逐渐挥发，产生孔眼。一旦这类小圆孔产生，它将做为黑体字吸取全部的入射角束动能。小圆孔被熔化金属材料壁所包围着，随后，与激光束同轴线的辅助气旋把孔眼周边的熔化材料带去。伴随着工件挪动，小圆孔按切割方位同歩横移产生一条割缝。激光束再次朝着这条缝的前端直射，熔化材料不断或脉动饮料地从缝内被吹走。

空气氧化熔化

熔化切割一般应用稀有气体，假如代之以co2或别的活力汽体，材料在激光束的直射下被引燃，与O2产生剧烈的化学变化而造成另一热原，称之为空气氧化熔化切割。实际叙述如下所示：

⑴材料表层在激光束的直射下迅速被加温到着火点温度，随着与O2产生剧烈的燃烧反应，释放大量的发热量。在这里发热量的作用下，材料内部产生充斥着水蒸汽的小圆孔，而小圆孔的四周为熔化的金属材料壁所包围着。

⑵点燃化学物质迁移成炉渣操纵氧和合金的焚烧速率，与此同时O2蔓延根据炉渣抵达打火前沿的速度也对点燃速率有较大的危害。O2流动速度越高，点燃化学变化和除去炉渣的效率也越来越快。自然，O2流动速度并不是越高越好，由于流动速度过快会造成割缝出入口反映物质即氢氧化物的迅速制冷，这对切割品质也是不好的。

⑶显而易见，空气氧化熔化切割全过程出现着2个热原，即激光直射能和氧与金属材料化学变化发生的热量。据统计，切割钢时，氧化还原反应释放的发热量要占据切割所需所有力量的60%上下。

很显著，与稀有气体较为，应用氧作辅助汽体可得到较高的切割速率。

⑷在有着2个热原的空气氧化熔化切割全过程中，假如氧的焚烧速率高过激光束的运动速率，割缝看起来宽而不光滑。假如激光束挪动的效率比氧的点燃速度更快，则所得的切缝狭而光洁。

操纵破裂

针对易于遇热影响的延性材料，根据激光束加温开展快速.可控性的断开，称之为操纵破裂切割。这类切割全过程具体内容是：激光束加温延性材料一小块地区，造成该地区大的热梯度和明显的机械设备形变，造成材料产生缝隙。只需确保平衡的加温梯度方向，激光束可正确引导缝隙在所有必须的方位造成。

要特别注意的是，这类操纵破裂切割不宜切割钝角和角边割缝。切割超大封闭式外观设计也很难取得成功。操纵破裂切割速度更快，不用太高的输出功率，不然会造成工件表层熔化，毁坏割缝边沿。其关键性能指标是激光输出功率和光点规格尺寸。

切割程序流程

1.相交点部位的验出。激光切割前先要依据材料调节光线聚焦点在工件上的部位，因为激光束，尤其是CO2汽体激光，一般人眼看不见，可选用契形pe块检验出聚焦点部位，随后调整割炬的相对高度，使聚焦点处在设置部位。

2.破孔实际操作关键点。新世纪切割生产加工时，有的零件从材料的内部逐渐切割，这还要先在材料上开洞。一种办法是使用持续激光，在金属薄板上破孔，可以用一切正常的辅助空气压力，光线直射0.2~1s能围绕工件，随后可以转到切割。当工件薄厚比较大（如板厚为2~4mm）时，选用常规的空气压力破孔，在工件表层上面产生规格非常大的溶坑。不仅危害切割品质，并且熔化化学物质迸溅很有可能毁坏镜片或喷头。这时宜适度扩大辅助汽体的工作压力，朋友稍微扩大喷头的内径与工件的间距。这类办法的不足之处是气体压力提升并使切割速率减少。

3.避免工件钝角转折处的烧融。用持续激光切割含有钝角零件时，如切割主要参数配对或使用不合理，在钝角的转折处非常容易产生自烧融，不可以产生拐角处的斜角。这不但使该部件的品质下降，并且也会危害接着的切割。处理这一现象的办法是选取合适的切割主要参数，而选用单脉冲激光切割时不会有钝角转折处的烧融难题。