随着新能源轿车的快速开展和政策的大力支持，以及国际油价上涨趋势，越来越多人挑选新能源轿车。当前，我国轿车工业正在产生深层次的变革，轿车产业链正加速向低碳化、电动化等方向转型，新材料和新使用对加工方式提出更高的要求。而新能源中的动力电池制作进程以及切开工艺的合理选用，将直接影响电池的本钱、质量、安全以及电池的一致性。

怎么打破轿车行业现有痛点、完成高质量开展，成为我国轿车产业的杰出使命和严峻挑战！激光切开在新能源轿车行业的使用开展的关键技能是动力电池的安全性、本钱及储能容量。可是，动力电池的制作工艺杂乱、安全性也要求极高，因此对激光切开及焊接工艺的要求也更高。

激光切开动力电池的优势激光技能出现前，动力电池行业一般采用传统机械进行切削加工，但切开机在使用进程中磨损、尘埃和毛刺坠落，引起电池过热、短路、爆破等风险，传统切开技能存在模具丢失快、切换时间长、灵敏性差、出产效率低一级问题。激光加工技能的立异在动力电池出产中发挥着杰出的作用。与传统的机械切开比较，它具有切开东西无磨损、切开形状灵敏、边际质量可控、精度高、运转本钱低一级优点。它有利于降低制作本钱、进步出产效率和缩短新产品的模切周期。