国务院研究发展中心研究员徐东华认为，装备制造业尤其是石化装备产业是各国将重兵打造的产业。他表示，装备制造业是一个经济发展真实的体量增长，可以解决大量的劳动力就业。预计包括石化装备在内的装备制造业将面临着金融危机后重新洗牌的过程。

      李勇武建议，应该从五个方面着手实现我国石化装备业“由大而强”的转变。一是抓住海洋工程装备、智能制造装备等高端装备制造产业的重点。“十二五”时期，我国海上油气田开发工程建设投资预计将达2500亿元—3000亿元，石化装备产业要抓住这难得的历史机遇。二是围绕重点建设工程，以千万吨级炼油、百万吨级乙烯、大化肥、大型煤化工等成套设备为重点，推进重大石化装备国产化和自主化。三是大力发展天然气管道输送和液化储运装备。四是围绕节能减排，大力发展节能环保技术装备。五是进一步完善技术创新体系，提高产业的自主创新能力，要在海洋油气装备、煤炭清洁转化装备等方面加快科研平台建设。

紧跟趋势进行产业结构调整

      据介绍，“十一五”期间，国内石化装备的国产化率有了大幅提高。中石化集团原国产化办公室主任王廷俊介绍说，经过5年的攻关，百万吨乙烯和百万吨PTA等石化重大装备国产化实现了重大突破，一些过去一直依赖国外进口的重大设备开始立足国内，并在大型石化项目上推广应用。“按照投资计算，目前石化设备国产化率，1000万吨/年炼油设备已经达到90%以上，100万吨/年乙烯设备国产化率已达到75%以上。”王廷俊透露。

      不过，王廷俊也表示，目前石化成套设备中还有部分大型、高端设备没能实现国产化。这部分设备技术含量高，制造难度大，世界上只有少数工业发达可以制造，如大型反应器、超高压压缩机、超低温化工流程泵、高精度计量泵、大型隔膜泵等。

      中国化工机械动力技术协会理事长孙腾良透露，2015年国内规划的乙烯产能达到2200—2300万吨，“十二五”期间将新建乙烯装置700—800万吨，重点是继续提高百万吨乙烯装置成套设备质量和运行稳定性，国产化率由目前的80%提高到90%。

      孙腾良表示，目前，世界石油和化工装备制造业的发展出现了新的趋势。国内石化装备业应紧紧抓住这些趋势进行调整。

      一是石油和化工装备日趋大型化。为追求低投资、低成本、低消耗、提高项目竞争力，石油和石化工艺技术不断推陈出新，生产装置规模越来越大，从而促进石油和化工装备发展日趋大型化。

      二是石油和化工装备研制与工艺技术研发、设计紧密结合。石油和化工生产工艺多与反应结合在一起，构成技术核心，与之配套的反应器几乎都是设备，因此工艺技术的每一进步都离不开与之配套的石油和化工装备作保证。在石油和化工工艺技术快速发展的，为了不断适应石油和化工工艺技术对石油和化工装备的新要求，石油和化工装备研制与工艺技术研发、设计结合日趋紧密，共同形成专有技术及技术，已成为国外商的普遍做法和发展趋势。

      三是石油和化工装备机电一体化水平越来越高。未来石油和化工装备将是集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染、环境舒适和可回收性于一体的智能化体系。该体系可使生产设备在一定程度上具有判断、推理、逻辑思维和自主决策能力，可以获取、处理和识别多种信号，自主完成传统装备不能完成的功能，实现工业生产的柔性化和自动化。